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稀油站压力表及齿轮泵频繁损坏的原因及处理方法

发布日期:2014-11-14  来源:  作者:  浏览次数:
【导读】:我公司2 台球磨机共配8 台稀油站,稀油站压力控制方式如图1 所示。使用5 年以来,8 台稀油站均存在频繁损坏压力表和齿轮油泵的现象。刚开始技术人员认为是压力表的量程小和......

我公司2 台球磨机共配8 台稀油站,稀油站压力控制方式如图1 所示。使用5 年以来,8 台稀油站均存在频繁损坏压力表和齿轮油泵的现象。刚开始技术人员认为是压力表的量程小和润滑油的杂质多所致,对此采取了一些措施,没有效果。后经过反复观察,发现稀油站启动时油泵运转发出尖锐、过负荷的声音,几分钟后声音正常。

 
稀油站结构与工作原理
    稀油站由油箱、油泵装置、过滤器(双筒网片式过滤器和磁性过滤器)、列管式油冷却器以及电控箱、仪表盘、管道、阀门等组成。工作时,油液由齿轮泵从油箱吸出,经单向阀、双筒网片式滤油器、列管式油冷却器被直接送到设备的润滑部位,使相对运动部位得到润滑,并带走运动时磨损的金属微粒,再经过磁性过滤器,去处除带磁性的铁屑及磨料,回到油箱,形成稀油循环润滑系统。油站的最高工作压力为0.4MPa,最低工作压力为0.15MPa,根据润滑部位的要求,通过调节安全阀确定使用压力。当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时,安全阀将自动打开,多余的油液即流回油箱。
 
齿轮泵的分类
    齿轮泵有磁力齿轮泵、移动齿轮泵、圆弧齿轮泵等。它的原理也不难理解,当齿轮泵工作时,主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时,吸入室容积增大,压力降低,便将吸人管中的液体吸入泵内;吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后,由于两个齿轮的轮齿不断啮合,便液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转,泵就能连续不断地吸入和排出液体。
 
球磨机稀油站压力控制图
 
稀油站原启动控制方式为:开启油站时2 台油泵同时启动, 当压力到达设定值0.2MPa 时压力控制器动作,备用泵停止。从图1 可以看出,压力控制器1、2和供油压力指示表B 的取压点均在Ⅰ点,为油站供油
管道的最末端,从油站开始启动到达压力控制器设定值,备用泵停止,大约需要1min 的时间。这样造成每次开启时,油站压力表(Y-100,0~1MPa)和压力控制器(SC207-BP,0~1MPa) 都超过量程一倍以上, 油泵(CB10、25、63)超载运转,特别到冬季这种现象更严重,不锈钢压力表每月最少更换五六块,齿轮泵每年最少要换到十几台,耗费了大量的人力和物力。处理办法有两种:
 
1)两个压力控制器分别取压,一个压力控制器从过滤器进油端Ⅱ点取样用来控制备用泵的启停,另一个压力控制器取压点不变(即Ⅰ点),正常运行时压力低于设定值即可,用来反映过滤器是否堵塞或供油管路是否有故障。
 
2)在电气控制程序中给备用泵加一延时控制。我公司采用了上述第2 种方法, 每次启动油站5min 之内备用泵不启动,5min 以后若压力还达不到设定值,备用泵自动启动。自从更改控制方式以后,8 台油站运行6 个月来未出现压力表、压力控制器、齿轮泵再损坏的现象。
 

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